一、電動(dòng)閥門的具體(tǐ)分析:

中(zhōng)國電動閥門(men)産品市場随(sui)着科學技術(shu)的不斷發展(zhan)，也♌在向高技(jì)術含量、高參(cān)數、耐強腐蝕(shi)、高壽命方向(xiàng)發展。根🌈據對(dui)國内外電動(dòng)閥門技術的(de)分析和國内(nèi)外電動閥門(mén)市場需求的(de)分析，研究出(chū)近幾年來各(gè)行業用工業(yè)電動閥門及(jí)電動閥門行(hang)業高新技❌術(shù)發展趨勢及(ji)投資方向，.如(rú)下：   

1.石油(yóu)、天然氣井口(kou)裝置用閥    

石油、天然(rán)氣井口裝置(zhì)用閥主要為(wéi)符合美國API6A标(biāo)準的單閘闆(pan)‼️或雙閘闆、有(you)導流孔或無(wú)導流孔的鍛(duàn)鋼平行式閘(zhá)閥、泥漿閥、角(jiǎo)式節流閥、油(you)田專用平行(háng)式調節閥、油(you)田專用直通(tong)式止回閥、注(zhù)水\聚合物專(zhuan)用平行式閘(zhá)閥、卡箍式平(píng)行閘閥、先導(dao)式安全閥和(he)止回閥。    

2.石油、天然氣(qì)長輸管線用(yong)閥    

石油(you)、天然氣長輸(shu)管線用閥主(zhǔ)要為符合美(mei)國API6D标準的單(dān)閘闆或☁️雙閘(zha)闆、有導流孔(kong)或無導流孔(kǒng)的平闆閘閥(fa)；鍛鋼😘或鑄鋼(gang)三體式、上裝(zhuāng)式或全焊接(jie)式固定球球(qiú)閥油密封或(huò)壓力平衡式(shi)旋塞閥；旋啟(qǐ)式或蝶式止(zhi)回閥、通球止(zhi)回閥；清管閥(fá)等。 

3.核電(dian)用閥    

核(he)電用電動閥(fá)門比常規的(de)大型火力發(fā)電站用電⛷️動(dòng)閥門其技術(shu)特點和要求(qiú)要高。閥類一(yī)般有閘閥、截(jie)止閥、止回閥(fá)、蝶閥、安全🔞閥(fá)、主蒸汽隔離(li)閥、球閥、隔🏒膜(mó)閥、減壓閥和(hé)控制閥等；具(ju)有代表性⁉️電(dian)動閥門的🚶最(zui)高技術參數(shù)為：******口徑DN1200mm(核3級(ji)的蝶閥)、DN800mm(核2級(jí)✊的主蒸汽✔️隔(ge)離閥)、DN350mm(核1級的(de)主回路閘閥(fa))；最高壓力：約(yue)1500磅級；最高溫(wen)度：約350℃；介質：冷(leng)💞卻劑(硼化水(shuǐ))等🈲。生産核級(ji)電動閥門🈲産(chan)品規定🐕要求(qiú)：通常按核行(háng)業标準EJ、美國(guó)ASME、IEEE标準及法國(guó)壓水堆核島(dao)機械設備設(shè)計和建造規(gui)則RCC-M等。   

二(èr)：核電用閥發(fā)展的具體類(lei)型、參數如下(xia)：  

 ⑴無填料(liao)函的閘閥：    a液(yè)壓驅動閘閥(fa)。該閥借助自(zì)身壓力水推(tuī)動活🌈塞開啟(qi)或關閉，該閥(fa)公稱通徑：DN350、400mm；工(gōng)作壓力：PN17.5MPa；工🔴作(zuò)溫度：315℃。 b全👣封閉(bì)型電動閘閥(fa)。該閥應采用(yong)特制的屏閉(bì)式電機⭕，通過(guo)浸水工作🐅的(de)内行💋星減速(su)機構使閘闆(pǎn)作啟閉運動(dòng)。該閥公稱通(tōng)徑：DN100~800mm；工作壓力(lì)：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。   注(zhu)：上述兩種無(wu)填料🈚函閘閥(fá)優點👌：沒有填(tian)料密封，避免(mian)了外漏點，同(tóng)時，減少能耗(hào)。缺點：結構複(fu)雜、造價較高(gāo)。  

 ⑵核電用(yòng)截止閥：    用于(yu)輔助管路上(shang)的截止閥。該(gāi)閥通常為三(sān)種結構，即填(tián)料式截止閥(fa)、波紋管式截(jié)止閥和金屬(shǔ)膜片式截止(zhǐ)閥。該閥介質(zhi)為中等參數(shu)(中溫、中壓)的(de)水和蒸💞汽；公(gong)稱通徑：DN10~150mm。  

⑶核電用蝶閥(fa)：    用于冷卻系(xi)統和安全殼(ké)内輸送空氣(qì)介🔴質☎️的🌏系統(tong)💜中的蝶閥。該(gāi)閥通常為三(sān)種結構，即同(tong)軸直連式🌏襯(chèn)膠蝶閥🚩、偏心(xīn)式金屬密封(feng)蝶閥和雙動(dòng)式(蝶闆在回(huí)轉前先脫❗開(kāi)密封面再回(huí)轉)金屬密封(fēng)蝶閥。該閥公(gong)稱通徑🛀🏻：DN≤2500mm；工作(zuò)壓力：PN＜4.0MPa；工作溫(wen)度：100~150℃。此外，用于(yú)風道系統中(zhōng)✉️的快速關閉(bi)蝶閥，其公稱(chēng)通徑：DN400~1200mm也列為(wei)🔴發展的方向(xiàng)。    此💃🏻外，滿足地(dì)震要求的安(ān)全閥也是急(jí)需開發的核(he)電電動閥門(mén) 

三：海洋(yang)石油用閥    

海上采油(yóu)平台的采油(you)、防噴、注水、注(zhù)氣、水下設備(bei)等系統需要(yao)開發一些耐(nài)海水、鹽霧侵(qin)蝕要求的特(tè)種👈電動閥門(mén)🈲。這些電動閥(fa)門要求有較(jiao)強的抗腐蝕(shí)性✂️、抗風暴等(děng)異常㊙️外力的(de)能力，并且要(yao)求密封可靠(kào)、操作靈活、維(wéi)📧修方便。  

四：石化、電力(li)用閥    

石(shí)化、電力電動(dong)閥門産品，其(qi)結構調整的(de)重點是發展(zhan)缺門産品。如(ru)下：  

 ⑴高溫(wēn)高壓調節閥(fá)    用于大型火(huǒ)電機組的高(gāo)溫高壓調節(jie)閥，其🐆結構設(shè)計應根據它(tā)的流量特性(xing)和工況控制(zhì)要求👉來确定(dìng)，可以是單座(zuo)，也可以是雙(shuang)座或套筒結(jie)構🔴。該調節閥(fá)的公稱通徑(jing)：DN50~500mm；公稱壓力：≤42.0MPa；使(shǐ)用溫度🌈：510~570℃。   

（2）高溫高壓大(da)口徑安全閥(fa)    用于蒸汽系(xì)統的高溫高(gao)壓大口徑👄安(ān)全閥，其設計(ji)結構可采用(yòng)彈簧式。設計(jì)中主要解決(jue)的關鍵問題(tí)✌️是：該類電動(dòng)閥門的整定(ding)壓力、回座壓(yā)力、密封性🌈能(neng)、重複動作穩(wěn)定性及彈簧(huang)的疲勞。其公(gong)稱通徑：DN200~400mm；公稱(cheng)壓力💞：≤5.0MPa；最高使(shi)用溫度：570℃

四：環保用閥(fá)

該環保(bǎo)系統需發展(zhǎn)的電動閥門(men)：陶瓷片密封(feng)旋轉閥、PVC塑💚料(liao)✌️閥、大密封面(miàn)平闆閘閥、不(bu)鏽鋼旋塞閥(fa)等。  

五：冶(ye)金系統用閥(fá)    冶金系統用(yòng)閥，由于介質(zhi)常為粉狀和(he)懸🈚浮🏃固體顆(kē)粒狀，加之溫(wēn)度較高，故對(duì)電動閥門的(de)耐磨、耐溫及(jí)耐蝕等要求(qiu)較高。   

冶(ye)金系統用閥(fa)發展的具體(tǐ)類型、參數如(rú)下：  

 ⑴排灰(huī)平闆閘閥    用(yòng)于煉鋼廠煉(lian)鐵除灰系統(tong)的“排灰平闆(pǎn)閘閥”。該除灰(hui)系統的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形(xing)狀是顆粒的(de)(有時是分🌈散(sàn)形狀，有時是(shì)混合形狀)，而(ér)且具有一定(ding)的粘性，還夾(jiá)有一氧化碳(tàn)(CO)。由于介質“灰(hui)粉”中的📐顆粒(lì)，閥座往往有(you)不🍉同程度的(de)🏃‍♀️損傷、擦傷、磨(mó)損，故，要😍求其(qi)“排灰平🐕闆閘(zha)閥”的主件，例(li)如閘闆、閥座(zuo)等零部🏃🏻件均(jun)應具有較強(qiáng)的耐磨性。煉(liàn)鐵除灰系統(tong)工況的使用(yòng)壓力在0.25MPa左右(you)的低壓範圍(wei)内；溫❓度在≤250℃的(de)範圍内(一般(ban)情況下為常(chang)溫，有時瞬間(jian)溫度可達250℃)；公(gōng)稱管徑僅從(cong)DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常(chang)見)。    

該閥(fa)其結構如采(cǎi)用帶導流孔(kǒng)，并且“加大密(mi)封面”的密封(feng)設計，不僅能(neng)提高其耐磨(mo)性；滿足其密(mi)封性能；而且(qie)😘能避免灰粉(fen)進入閥體底(di)腔。在設計中(zhong)，可充分利用(yong)現🛀行帶導流(liú)孔平💁闆閘閥(fa)🔴産品，将閥座(zuo)改為“加大密(mì)封面”的密封(feng)狀态。對耐磨(mo)性而言，其金(jin)屬對金屬硬(ying)密封壽命雖(sui)最長，但金屬(shǔ)對金屬💯“加大(da)密封面⛷️”的硬(ying)密封，一則标(biao)準上允許漏(lòu)㊙️，(如設計為零(líng)洩漏成🙇‍♀️本将(jiang)十分🔴高昂且(qie)加工難度大(da))；二則密封不(bu)如非金屬🛀🏻材(cái)料。其密封不(bu)如非金屬材(cái)料，是因為金(jīn)屬表面磨蝕(shí)時會産生一(yī)層氧化物，盡(jin)管這層氧化(huà)物🐪覆蓋🚶‍♀️在受(shou)到腐蝕作用(yòng)的部位上，能(néng)減慢金屬的(de)進一步🏃🏻腐蝕(shi)，但如果發生(sheng)滑動的話，該(gai)層氧化物就(jiù)會被清除，使(shǐ)裸露出來的(de)金屬表面受(shou)到進一步的(de)腐蝕，從🌐而加(jia)快磨損，削弱(ruò)其密封性能(neng)。而🏃采用☂️非金(jin)屬材料，不僅(jin)能節約成本(ben)，降低加工難(nán)度，而且能保(bǎo)證其密封性(xing)能。   

由于(yú)鋼廠煉鐵除(chu)灰系統的工(gong)況溫度一般(ban)為常溫，有時(shi)❌瞬間最高溫(wēn)度也隻有 250℃。故(gu)采用非金屬(shu)材料(建議采(cǎi)用對位聚苯(běn))作密封面，既(ji)可以滿足其(qí)工況溫度、耐(nài)磨，又可以滿(mǎn)足其密封性(xìng)能。非金屬材(cai)料——對位聚苯(ben)，适用溫度為(wéi)≤300℃，且比硬質的(de)PTFE更硬，能滿足(zú)煉鐵廠😄除灰(huī)系統的工況(kuàng)，不失為較理(li)想的密✊封面(miàn)材料。閥座材(cái)料建議🧑🏽‍🤝‍🧑🏻采用(yong)1Cr13。  

⑵耐強酸(suan)腐蝕的不鏽(xiù)鋼閥    冶金系(xì)統用耐強酸(suan)腐蝕‼️的不鏽(xiù)鋼閥🈲。該閥其(qí)公稱通徑：DN50~2400mm；公(gōng)稱壓力0.05~1.6MPa；最高(gao)使用溫度：1050℃。   

六：氧化鋁(lü)工業用閥    氧(yang)化鋁工業在(zài)生産過程中(zhōng)，介❓質多🐆為💃🏻堿(jian)性泥漿和顆(kē)粒狀物質，結(jié)疤現象極為(wéi)嚴重，且🔅介質(zhi)對電動閥門(men)體🔱腔及内件(jian)的沖蝕現象(xiang)也很嚴重。因(yin)此，氧化鋁工(gōng)業用閥要求(qiú)其抗結疤耐(nai)結疤；抗沖蝕(shi)耐沖蝕。